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10年專注點膠機/灌膠機設計生產廠家
led燈條滴膠機使用注意事項
一、軟燈條滴膠機在燈條灌膠時產生氣泡的主要原因大部份是沒有抽真空脫泡或脫泡時間過短；在灌膠前，一定要對膠水脫泡，建議脫泡時間6-8分鐘。
二、LED軟燈條生產時膠水出現表面不干問題；主要的原因有膠水配比不準確或攪拌不夠均勻，
1、膠水配比不準確：配比不準確時會導致部分膠水無法發生化學反應，沒有反應就沒有得到充分固化，所以會出現不干或非常粘手現象。解決辦法：在灌膠前，在燈條灌膠機的軟件控制系統中，做好各種參數設置，然后用一次性杯子進行測試，如只開A膠，10秒鐘，出膠量是多少，然后只出B膠，同等時間出膠量是多少，用電子秤進行秤量，如有偏差，則修改參數，當調節到符合比例時，可大規模自動化灌膠。
2、膠水攪拌不均勻，攪拌不均勻會出現表面不干、局部不干或固化時間變長，解決辦法：檢查一下混合管，更換一下混合管類型；如果是靜態攪拌換成動態的試一下。
三、膠水固化后要注意的事項：
1、膠水基本固化后表面會顯得有點粘手，請不要在24小時就卷盤，打包。如24小時就打包，容易出現表面粘手，容易斷裂這類現象，因為24小時膠水是處于基本固化狀態，沒有得到完全固化。解決辦法：建議客戶48小時后卷盤，打包。
四.軟燈條灌膠機常用的膠水類型
當前一般以PU膠為主，PU膠固化后比較柔軟，并且粘接性較好；環氧固化后，比較硬；硅膠的粘接性會比較差一些，所以當前一般情況下燈條灌膠選擇PU膠比較合適。
如果，對于一些極寒極熱的地方，就要用硅膠，硅膠耐低溫效果及耐高溫效果是整個膠水行業內最好的。
另外就是因為LED燈條是采用柔性線路板，所以比較柔軟，做灌膠加工的時候必須用治具把燈帶先固定平整，然后上面需要灌膠的厚度也需要用治具控制好，少了達不到防水的目的，多了LED燈條就變的較硬而不利于安裝。我前天做的一批樣品就是沒有控制好厚度而使LED燈條變的較硬，不利于彎曲成型而不得不做報廢處理，所以這一關非常關鍵。
灌膠完畢之后如果等膠水自動干透的話需要12個小時左右，如果進行烘烤的話可以在8小時左右完成。但烘烤的溫度不能超過80度，否則膠水的粘接性能會受影響，從而影響防水效果。
二、LED軟燈條生產時膠水出現表面不干問題；主要的原因有膠水配比不準確或攪拌不夠均勻，
1、膠水配比不準確：配比不準確時會導致部分膠水無法發生化學反應，沒有反應就沒有得到充分固化，所以會出現不干或非常粘手現象。解決辦法：在灌膠前，在燈條灌膠機的軟件控制系統中，做好各種參數設置，然后用一次性杯子進行測試，如只開A膠，10秒鐘，出膠量是多少，然后只出B膠，同等時間出膠量是多少，用電子秤進行秤量，如有偏差，則修改參數，當調節到符合比例時，可大規模自動化灌膠。
2、膠水攪拌不均勻，攪拌不均勻會出現表面不干、局部不干或固化時間變長，解決辦法：檢查一下混合管，更換一下混合管類型；如果是靜態攪拌換成動態的試一下。
三、膠水固化后要注意的事項：
1、膠水基本固化后表面會顯得有點粘手，請不要在24小時就卷盤，打包。如24小時就打包，容易出現表面粘手，容易斷裂這類現象，因為24小時膠水是處于基本固化狀態，沒有得到完全固化。解決辦法：建議客戶48小時后卷盤，打包。
四.軟燈條灌膠機常用的膠水類型
當前一般以PU膠為主，PU膠固化后比較柔軟，并且粘接性較好；環氧固化后，比較硬；硅膠的粘接性會比較差一些，所以當前一般情況下燈條灌膠選擇PU膠比較合適。
如果，對于一些極寒極熱的地方，就要用硅膠，硅膠耐低溫效果及耐高溫效果是整個膠水行業內最好的。
另外就是因為LED燈條是采用柔性線路板，所以比較柔軟，做灌膠加工的時候必須用治具把燈帶先固定平整，然后上面需要灌膠的厚度也需要用治具控制好，少了達不到防水的目的，多了LED燈條就變的較硬而不利于安裝。我前天做的一批樣品就是沒有控制好厚度而使LED燈條變的較硬，不利于彎曲成型而不得不做報廢處理，所以這一關非常關鍵。
灌膠完畢之后如果等膠水自動干透的話需要12個小時左右，如果進行烘烤的話可以在8小時左右完成。但烘烤的溫度不能超過80度，否則膠水的粘接性能會受影響，從而影響防水效果。
